随着新能源汽车行业快速发展，动力电池热管理冷板需求持续增长，传统环氧树脂喷涂防腐工艺成本高、工序繁琐，还存在环保风险与质量短板。目前，行业推出三层复合牺牲层铝合金冷板方案，重庆上方主动开展新工艺探索与产业化攻关，在行业内实现该全新方案批量产品成功应用，通过材料创新替代喷涂工序，全方位实现降本增效。

       传统铝合金冷板依靠喷涂防腐，喷涂固化等流程拉长生产周期，涂料、环保运维拉高生产成本；同时涂层易脱落破损，存在渗漏隐患，废气危废也加重环保压力。

       全新4343/3003MOD/7072三层轧制复合板材借助电化学牺牲防护实现自主防腐，无需喷涂。三层结构分工明确，兼顾钎焊性能、结构强度与防腐效果，可直接适配冲压、钎焊原有产线。

       相较传统工艺，新材料优势显著：削减喷涂耗材与返修支出，有效降低生产成本；消除涂层脱落缺陷，提升产品整体品质；精简工序释放产线产能，同时彻底规避涂装废气污染物，减轻环保压力。

       此次工艺创新突破了喷涂防腐的行业局限，依托前置材料优化简化生产流程。目前，重庆上方已实现该工艺对应的冷板产品稳定量产供货，同时多个配套新项目正在有序开展工艺与性能验证工作。后续三层复合自防腐铝合金板材将逐步普及，持续降低整车热管理配套成本，为新能源汽车产业低碳、规模化高质量发展提供有力支撑。