为夯实供应链质量基础，严控外协零部件品质，化解供应商工艺短板、现场质控疏漏等隐患，稳定产品质量、保障供应链有序保供，近期，重庆上方采购部联动研发、工艺质量部门组建专项改善小组，深入合作供应商生产现场，开展质量稽查与整改攻坚。

       工作小组遵循“三现场一长效”工作思路（即现场发现、现场分析、现场解决、长效管控），全方位排查质量、产能等隐患，针对性制定整改措施，高效落实全流程闭环处置，切实增强外协产品质量与产能稳定性，保障公司生产保供工作平稳开展。

       外协零部件是公司成品质量的源头关键，供应商现场管理水平直接左右产品合格率、生产进度与交付效率。工作小组围绕核心工序、工艺执行、质检流程、现场管理四大维度全覆盖排查，查出工艺操作不规范、工装装夹存在漏洞、现场5S管理不到位、零部件加工精度偏差多项问题。这类问题不仅会造成产品质量起伏、增加返工成本，还会带来供货延迟、批次质量不一致等风险，影响公司整体生产与品质管控计划。

       针对排查出的问题，工作小组现场召开分析会，联合供应商管理人员从人员操作、工艺标准、设备运维、管理制度、质控体系五大维度深挖根源，明晰成因与权责，避免整改流于形式。同时为供应商定制整改方案，明确整改标准、时限、责任人及验收要求，搭建台账、整改、督导、验收全闭环机制。相关人员实时跟进进度并复核整改成效，此次排查问题已全部按期闭环。

       驻场攻坚直击外协生产质量与管理短板，有效提升供应商标准化生产能力与零件加工精度，从源头减少质量隐患，稳住产品品质、守住交付节点，目前冲压件质量PPM值接近年初制定目标。

       后续公司将持续深化供应链质量管控，常态化驻场督导、精准化问题攻坚、长效化闭环管理，持续筑牢供应链质量底座，全力达成质量提优、产能提稳、保供提效的核心目标，为企业稳定生产、准时交付与高质量发展筑牢供应链保障。