液冷板作为公司重点战略发展产品，是公司拓展市场、提升核心竞争力的关键品类。液冷板产线投产以来，由于技术沉淀不够、员工对新产线的熟练度不足，造成产品不良问题频发，不仅大幅增加了生产返工成本、物料损耗成本，降低了生产运营效率，也对公司品牌形象和市场口碑造成了不良影响。质量部门从加强现场巡查、建立动态台账、开展专项整治等几个方面，破解液冷板生产质量痛点难题。

       强化现场巡查监管与全员赋能培训，全方位夯实生产质量防线。2026年1月份起，质量部门全面启动产线质量专项整治工作，通过提升现场巡查频次、常态化开展产线专项检查，全面排查生产各环节的管理漏洞与质量隐患，对各类问题分类梳理、分级汇总，精准制定整改方案，分层分步推进落地整改。同时，针对性开展全员操作技能与质量意识专项培训，规范岗位标准化操作流程，破除员工质量认知盲区，全面强化全员“质量第一”的核心意识，从源头降低人为质量问题。

       建立动态台账闭环管理机制，杜绝同类质量问题反复反弹。为固化整改成效、常态化管控风险，公司进一步完善质量问题动态台账管理体系，对排查发现的各类问题实行“登记、整改、复核、销号”全流程闭环管控。通过车间曝光台、质量看板等定期通报各班组问题整改进度与落实情况，压实各岗位、各班组质量主体责任，倒逼各班组常态化开展自查自纠、自纠自改，主动排查岗位质量隐患，从制度和管理层面杜绝同类质量问题重复发生，持续规范生产运营秩序。

       专项整治工作扎实落地，阶段性提质增效成果显著。经过阶段性专项攻坚整治，质量管控各项工作取得实质性进展。截至目前，公司累计开展生产现场审核14次、质量专项培训7次，优化完善质量管控方案8项，修订标准化作业指导文件11份；全面排查梳理生产各类问题50项，全部完成闭环整改，实现隐患清零。车间5S现场环境、标准化作业流程、物料规范化管理均得到全方位优化，生产运营体系更加规范有序、精细高效，液冷板产品生产不良率稳步下降，客户反馈的质量问题大幅减少，产品品质稳定性显著提升。

       下一步，公司将持续深耕精细化质量管理，不断补齐生产管理短板、夯实安全生产与品质生产基础，持续优化全流程质量管控体系，全力做好客户稽核各项准备工作，以严苛的质量标准、规范的生产管理，为公司重点产品高质量发展保驾护航。